برغي مواد الإنتاج ذات الصلة ومتطلبات القوة
البرغي هو جزء ميكانيكي على شكل قضيب يستخدم الخيط الخاص به لنقل الحركة أو الطاقة. يتم قطع الأسطوانات ذات الأخاديد الحلزونية على السطح الخارجي أو المخاريط ذات الأخاديد الحلزونية المقطوعة على السطح المخروطي. يحتوي البرغي على رؤوس مختلفة ، مثل الرأس الموجود في الصورة يسمى برغي خارجي سداسي. هناك أخرى ، مثل البراغي المسطحة الكبيرة ، ومسامير المقبس السداسي وما إلى ذلك.
متطلبات المسمار تشوشان للمواد:
يمكن أن نرى من عملية البثق أن اللولب يعمل تحت درجة حرارة عالية ، تآكل معين ، تآكل قوي ، وعزم دوران مرتفع. لذلك ، يجب أن:
1. مقاومة درجات الحرارة العالية ، لا تشوه تحت درجة حرارة عالية.
2. مقاومة التآكل والعمر الطويل.
3. مقاومة التآكل ، المواد أكالة.
4. قوة عالية ، يمكن أن تصمد أمام عزم دوران كبير وسرعة عالية.
5. أداء القطع الجيد.
6. بعد المعالجة الحرارية ، يكون الضغط المتبقي صغيرًا ، والتشوه الحراري صغير.
مواد اللولب شائعة الاستخدام:
في الوقت الحاضر ، المواد اللولبية شائعة الاستخدام هي فولاذ رقم 45 ، 40Cr ، فولاذ أمونيا ، 38CrMOAl وما إلى ذلك.
1.45 فولاذ رخيص وله أداء معالجة جيد ، لكن مقاومة التآكل ضعيفة ومقاومة التآكل.
المعالجة الحرارية: التبريد والتلطيف HB220-270 ، التبريد عالي التردد HRC45-48.
أداء 2.40Cr أفضل من أداء الفولاذ رقم 45 ، لكنه غالبًا ما يكون مطليًا بطبقة من الكروم لتحسين مقاومته للتآكل ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، فإن متطلبات طبقة طلاء الكروم عالية نسبيًا. إذا كانت طبقة الطلاء رقيقة جدًا ، فمن السهل ارتداءها وإذا كانت سميكة جدًا ، فمن السهل تقشيرها.
المعالجة الحرارية: HB220-270 مقسى ، طلاء الكروم الصلب HRC> 55.
3. الفولاذ النيتريد و 38CrMoAl لهما خصائص شاملة ممتازة ويستخدمان على نطاق واسع. بشكل عام ، تصل طبقة النيتريد إلى 0.4-0.6 مم. ومع ذلك ، فإن هذه المادة لديها مقاومة منخفضة لتآكل كلوريد الهيدروجين وهي باهظة الثمن نسبيًا.
المعالجة الحرارية: تلطيف HB220-270 ، نتريد HRC> 65.
في البلدان الأجنبية ، يتم استخدام طريقة طلاء كربيد التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل لسطح اللولب ، ولكن تم الإبلاغ عن أن مقاومة التآكل ليست جيدة بما فيه الكفاية. في السنوات الأخيرة ، اتخذت الدول الأجنبية سلسلة من الإجراءات لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمسمار. إحدى الطرق هي استخدام سبائك الصلب عالية المقاومة للتآكل والمقاومة للتآكل. مثل 34CrAlNi ، 31CrMo12 ، إلخ. هناك أيضًا طريقة لرش سبيكة Xaloy على سطح المسمار. تتميز سبيكة Xaloy هذه بمقاومة عالية للتآكل والتآكل
البرغي هو جزء ميكانيكي على شكل قضيب يستخدم الخيط الخاص به لنقل الحركة أو الطاقة. يتم قطع الأسطوانات ذات الأخاديد الحلزونية على السطح الخارجي أو المخاريط ذات الأخاديد الحلزونية المقطوعة على السطح المخروطي. يحتوي البرغي على رؤوس مختلفة ، مثل الرأس الموجود في الصورة يسمى برغي خارجي سداسي. هناك أخرى ، مثل البراغي المسطحة الكبيرة ، ومسامير المقبس السداسي وما إلى ذلك.
متطلبات المسمار تشوشان للمواد:
يمكن أن نرى من عملية البثق أن اللولب يعمل تحت درجة حرارة عالية ، تآكل معين ، تآكل قوي ، وعزم دوران مرتفع. لذلك ، يجب أن:
1. مقاومة درجات الحرارة العالية ، لا تشوه تحت درجة حرارة عالية.
2. مقاومة التآكل والعمر الطويل.
3. مقاومة التآكل ، المواد أكالة.
4. قوة عالية ، يمكن أن تصمد أمام عزم دوران كبير وسرعة عالية.
5. أداء القطع الجيد.
6. بعد المعالجة الحرارية ، يكون الضغط المتبقي صغيرًا ، والتشوه الحراري صغير.
مواد اللولب شائعة الاستخدام:
في الوقت الحاضر ، المواد اللولبية شائعة الاستخدام هي فولاذ رقم 45 ، 40Cr ، فولاذ أمونيا ، 38CrMOAl وما إلى ذلك.
1.45 فولاذ رخيص وله أداء معالجة جيد ، لكن مقاومة التآكل ضعيفة ومقاومة التآكل.
المعالجة الحرارية: التبريد والتلطيف HB220-270 ، التبريد عالي التردد HRC45-48.
أداء 2.40Cr أفضل من أداء الفولاذ رقم 45 ، لكنه غالبًا ما يكون مطليًا بطبقة من الكروم لتحسين مقاومته للتآكل ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، فإن متطلبات طبقة طلاء الكروم عالية نسبيًا. إذا كانت طبقة الطلاء رقيقة جدًا ، فمن السهل ارتداءها وإذا كانت سميكة جدًا ، فمن السهل تقشيرها.
المعالجة الحرارية: HB220-270 مقسى ، طلاء الكروم الصلب HRC> 55.
3. الفولاذ النيتريد و 38CrMoAl لهما خصائص شاملة ممتازة ويستخدمان على نطاق واسع. بشكل عام ، تصل طبقة النيتريد إلى 0.4-0.6 مم. ومع ذلك ، فإن هذه المادة لديها مقاومة منخفضة لتآكل كلوريد الهيدروجين وهي باهظة الثمن نسبيًا.
المعالجة الحرارية: تلطيف HB220-270 ، نتريد HRC> 65.
في البلدان الأجنبية ، يتم استخدام طريقة طلاء كربيد التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل لسطح اللولب ، ولكن تم الإبلاغ عن أن مقاومة التآكل ليست جيدة بما فيه الكفاية. في السنوات الأخيرة ، اتخذت الدول الأجنبية سلسلة من الإجراءات لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمسمار. إحدى الطرق هي استخدام سبائك الصلب عالية المقاومة للتآكل والمقاومة للتآكل. مثل 34CrAlNi ، 31CrMo12 ، إلخ. هناك أيضًا طريقة لرش سبيكة Xaloy على سطح المسمار. تتميز سبيكة Xaloy هذه بمقاومة عالية للتآكل والتآكل