(1) مادة المسمار
1. متطلبات المواد
من المعروف من عملية البثق أن اللولب يعمل تحت درجة حرارة عالية ، تآكل معين ، تآكل قوي ، وعزم دوران مرتفع. لذلك ، يجب أن:
1) مقاومة درجات الحرارة العالية ، لا تشوه تحت درجة حرارة عالية ؛
2) ارتداء المقاومة والعمر الطويل ؛
3) مقاومة التآكل ، المواد أكالة ؛
4) قوة عالية ، يمكن أن تصمد أمام عزم دوران كبير وسرعة عالية ؛
5) لديه أداء قطع جيد.
6) بعد المعالجة الحرارية ، يكون الضغط المتبقي صغيرًا ، والتشوه الحراري صغير.
2. المواد الشائعة والمعالجة الحرارية
في الوقت الحاضر ، المواد اللولبية شائعة الاستخدام في بلدي هي الصلب رقم 45 ، و 40 كرون ، والصلب الأمونيوم ، و 38 كرمو أل وما إلى ذلك.
1) الفولاذ رقم 45 رخيص وله أداء معالجة جيد ، لكن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ضعيفة.
المعالجة الحرارية: التبريد والتلطيف HB220-270 ، التبريد عالي التردد HRC45-48
2) أداء 40Cr أفضل من أداء الفولاذ رقم 45 ، ولكنه غالبًا ما يكون مطليًا بطبقة من الكروم لتحسين مقاومته للتآكل ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، فإن متطلبات طبقة طلاء الكروم عالية نسبيًا. إذا كانت طبقة الطلاء رقيقة جدًا ، فمن السهل ارتداءها ، وإذا كانت سميكة جدًا ، فمن السهل تقشيرها. بعد التقشير ، سوف يسرع من التآكل. في الوقت الحاضر ، نادرًا ما يتم استخدامه.
المعالجة الحرارية: HB220-270 مقسى ، طلاء الكروم الصلب HRC> 55
3) الفولاذ النيتريد و 38 CrMoAl لهما خصائص شاملة ممتازة ويستخدمان على نطاق واسع. بشكل عام ، تصل طبقة النيتريد إلى 0.4-0.6 مم. ومع ذلك ، فإن هذه المادة لديها مقاومة منخفضة لتآكل كلوريد الهيدروجين وهي باهظة الثمن نسبيًا.
المعالجة الحرارية: تلطيف HB220-270 ، نتريد HRC> 65
في البلدان الأجنبية ، يتم استخدام طريقة طلاء كربيد التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل لسطح اللولب ، ولكن تم الإبلاغ عن أن مقاومة التآكل ليست جيدة بما فيه الكفاية. في السنوات الأخيرة ، اتخذت الدول الأجنبية سلسلة من الإجراءات لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمسمار. إحدى الطرق هي استخدام سبائك الصلب عالية المقاومة للتآكل والمقاومة للتآكل. مثل 34CrAlNi ، 31CrMo12 ، إلخ. هناك أيضًا طريقة لرش سبيكة Xaloy على سطح المسمار. تتميز سبيكة Xaloy هذه بمقاومة عالية للتآكل والتآكل (انظر قسم الأسطوانة للحصول على التفاصيل)